中央空调循环水清洗（水循环中央空调清洗方法）

　　一、中央空调循环水清洗

　　中央空调清洗水处理主要是指中央空调水系统的清洗和维护。中央空调的水系统分为冷却水系统和冷冻水系统，其中冷却水系统主要依靠冷却塔散热。冷却塔内的水滴变成无数微小的水滴或在填料膜表面流动，与空气充分接触，空气中的大量灰尘、微生物、可溶性盐类和腐蚀性气体进入冷却水中，增加了水中杂质的浓度；此外，由于水的不断蒸发、泄漏和散射，水中的杂质浓度也会增加，给中央空调机组的运行带来很大的危害。冷冻水具有强腐蚀性，可能造成盘管堵塞和管道附件腐蚀，影响系统的正常运行。

　　许多中央空调冷却水系统和冷冻水系统都存在不同程度的腐蚀和结垢，导致压缩机排气温度升高，制冷量下降，严重影响空调设备的安全运行。水垢的形成会影响循环水的流量。薄薄的一层氧化皮会导致传热速率迅速下降，因为氧化皮的导热系数一般比钢小几十到几百倍。一般来说，氧化皮厚度大于0.25mm时，传热效率会下降80%以上。

中央空调循环水清洗方法

　　二、水循环中央空调清洗方法

　　1.冲洗:启动系统循环泵，用大流量水冲洗系统中的灰尘、沉淀物、藻类、腐蚀产物等松散污物。

　　2.消毒剂:污水排放后加入新鲜水，循环水系统冷却塔和膨胀水箱一次性加入消毒剂。

　　3.清洗除垢:系统注满水后，加入具有结垢、渗透、分散功能的清洗剂和缓蚀剂。启动水泵，将管路系统中的浮锈、水垢、油污清理干净，分散在水中，随水排出，恢复干净的金属表面。

　　4.钝化或预膜:设备管道的金属表面在清洗后处于非常活跃的状态，容易被二次氧化腐蚀。如果清洗后的设备是密封的，应使用预膜对设备进行钝化处理；如果设备清洗后立即投入使用，应进行预膜缓蚀，以更好地保护清洗后的金属表面不被氧化和生锈。

中央空调水处理原理与过程

1、水处理原理

     在中央空调冷却水系统和冷媒水系统投加各种中央空调水处理药剂 ，如缓蚀阻垢剂、分散剂、杀菌剂，使水中的结垢性离子稳定在水中，其原理是通过螯合、络合和吸附分散作用，使钙镁离子稳定地通过螯合物络合溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体有良好的分散作用。由于缓蚀剂在金属表面形成不溶于水或难溶于水的保护膜，阻碍金属离子的水合反应或溶解氧反应，而抑制腐蚀反应。此方法是目前工业循环水处理、中央空调水处理使用最为普遍的一种方法，实践证明了是有效又经济的方法。

2、水处理过程

（1）水质分析

     由相关专业机构对服务单位机器水样进行分析检测,并根据要求出据相应检测报告，如PH值、电导率、硬度、碱度、悬浮物、氯离子、总铁等全面分析。

①PH值：也称氢离子浓度指数，是溶液中氢离子活度的一种标度，也就是通常意义上溶液酸碱程度的衡量标准。

        在标准温度(25℃)和压力下，pH=7的水溶液（如：纯水）为中性，这是因为水在标准温度和压力下自然电离出的氢离子和氢氧根离子浓度的乘积（水的离子积常数）始终是1×10^(-14)，且两种离子的浓度都是1×10^(-7)mol/L。pH值小说明H+的浓度大于OH-（氢氧根离子）的浓度，故溶液酸性强，而pH值增大则说明H+的浓度小于OH-的浓度，故溶液碱性强。所以pH值愈小，溶液的酸性愈强；pH愈大，溶液的碱性也就愈强。

②电导率：

A、单位：us/cm，S是电导的单位，记作“西门”，S=1/Ω，uS/cm记作“微西门每厘米” 。

B、说明：水溶液的电导率是指通过离子运动运载电流的能力，电导率岁温度的升高而升高。电导率也受溶液自身所含离子的形状数量以及粘度影响。

C、对水质影响：电导率是物质传送电流的能力，是电阻率的倒数。在液体中常以电阻的倒数——电导来衡量其导电能力的大小。水的电导是衡量水质的一个很重要的指标。它能反映出水中存在的电解质的程度。根据水溶液中电解质的浓度不同，则溶液导电的程度也不同。通过测定溶液的导电度来分析电解质在溶解中的溶解度。

     溶液的电导率与离子的种类有关。同样浓度电解质，它们的电导率也不一样。通常是强酸的电导率最大，强碱和它与强酸生成的盐类次之，而弱酸和弱碱的电导率最小。因此，通过对水的电导的测定，对水质的概况就有了初步的了解。

     在水质检测中，一般通过对溶液电导的测量可掌握水中所溶解的总无机盐类的浓度指标。

D、检测方法：使用电导率仪测量，国家水处理规范标准规定含量为：≤2000--3000us/cm。

③硬度：

A、单位：mg/L 记作毫克/升。

B、说明：水的硬度是指水中的碳酸氢钙、碳酸氢镁的含量，这些物质含量高的水叫硬水，会生成碳酸钙和氢氧化镁，俗称水垢。

     钙镁离子的总合相当于10毫克氯化钙称之为1“度”。

C、对水质的影响：当水垢或其他沉积物覆盖在换热器的换热表面时，就会大大降低换热器的换热效率 ；当水垢或其他沉积物覆盖在换热器的换热表面时，就会大大降低换热器的换热效率 ；沉积物和微生物的产生，促使了浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。

D、检测方法：使用硬度检测仪测量。国家水处理规范标准规定含量为：200-300mg/L。

④碱度：

A、单位：mg/L 记作毫克/升。

B、说明：水的碱度是指水中含有能接受包氢子的物质的量，例如氢氧根、碳酸盐、重碳酸盐、磷酸盐、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、腐植酸盐和氨等，都是水中常见的碱性物质，它们都能与酸进行反应。因此，选用适宜的指示剂，以酸的标准溶液对它们进行滴定，便可测出水中碱度的含量。

C、对水质的影响：循环水总碱度过低,会造成设备严重腐蚀,总碱度过高结垢量会增加。

D、检测方法：使用PH检测仪或PH试纸测量。国家水处理规范标准规定含量为：≤1100 mg/L。

⑤悬浮物（浊度）：

A、单位：NTU—— Nephelometric Turbidity Units   N — 用散射法测定（福尔马肼作标准）T — 浊度  U —单位，连贯起来就是散射浊度单位，是一个当量单位。

B、说明：浊度代表了水中悬浮物的多少，是水质的一个重要指标。一般是采用光学方法测量浊度，浊度的意义是指悬浮物所引起的光散射使透过的光束变暗。由于水中含有悬浮及胶体状态的微粒，使得原来无色透明的水产生浑浊现象，其浑浊的程度称为浑浊度。浑浊度的单位是用“度”来表示的，就是相当于1L的水中含有1mg.的SiO2（二氧化硅）时，所产生的浑浊程度为1度，或称杰克逊。

C、对水质的影响：浑浊度是一种光学效应，是光线透过水层时受到阻碍的程度表示水层对于光线散射和吸收的能力。它不仅与悬浮物的含量有关，而且还与水中杂质的成分、颗粒大小、形状及其表面的反射性能有关。控制浑浊度是工业水处理的一个重要内容，也是一项重要的水质指标。

D、检测方法：浊度检测仪 。国家水处理规范标准规定含量为：循环冷却水系统设有旁滤池时，补充水浊度可控制在5NTU以内，循环冷却水的浊度可以控制在10-20NTU。

⑥氯离子：

A、单位：mg/L   记作毫克/升。

B、说明：氯离子是天然水中普遍存在的腐蚀阴离子。氯离子-有极高的极性促进腐蚀反应，又有很强的穿透性，容易穿透金属表面的保护膜，造成缝隙腐蚀和孔蚀，特别是对奥氏体不锈钢造成腐蚀开裂，危害很大，能使水冷器在短期内报废。 

     针对循环冷却水的腐蚀（包括氯离子腐蚀）防护，目前国内常用的有两种方法，一种是药剂处理法，即在循环冷却水中投加阻垢缓蚀药剂，控制腐蚀，另一种则是材料防腐，选择抗腐蚀材料制作换热器，前一种方法是目前广泛采用的，后一种仅在电力行业较为普遍。

⑦总铁：

A、单位：mg/L   记作毫克/升。

B、说明：铁离子为天然水中的微量离子，锰离子含量更少，约为铁离子的十分之一。一般二者共存，不易分离，故常以铁含量来代表铁和锰离子总量。

C、对水质的影响：水中的总铁含量包括胶态铁和亚铁离子两部分。胶态铁为三价铁，通常以氢氧化铁或铁氧化物的水合物呈胶体状态悬浮于水中。在循环水系统中，会沉积在水冷器表面上，形成黏着性强、难清除的污垢，并能导致垢下腐蚀。亚铁离子为溶解性离子，在循环水系统中，能促进碳酸钙结晶并沉积，在采用磷系水稳剂时，有可能生成黏结性很强的磷酸亚铁污垢，还是铁细菌繁殖的营养源。

D、检测方法：原子吸收法，或用邻二氮菲比色法。国家水处理规范标准规定含量为：＜0.5mg/L。

（2）冷却水系统清洗流程

第一步：

      检查冷却塔设备情况，并将设备情况告之甲方，切断冷却塔电源，并安排专人看护，人工清洗冷却塔塔体、外观、底盘、填料等，并反复用高压水枪冲洗至干净为止。

第二步：

      在塔中投加星河杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的杀菌灭藻处理；

第三步：

      在塔中投加星河清洗除垢剂，开泵循环16-24小时，该药剂可以渗透、润湿到污垢的内部，使油脂性污垢易于脱落，污物、水垢、铁锈、粘泥等随流水带走，达到清洗的目的。

第四步：

      排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却系统机房Y型过滤器，清洗滤网内杂物后加入干净的冷却水。（注意：系统里的冷却水应从排污口排出（最低点），并注意排污口位置是否适于排放污水，如对仪表设备有影响，则应将冷却水用连接管接至下水道排放）

第五步：

      在冷却塔中投加预膜液，系统在进行前2步清洗以后，其金属表面处于十分活跃的活性状态，很容易被二次氧化，所以应对系统进行预膜，以防止金属表面被腐蚀。控制PH值在5.5—6.5之间，运行24小时后排放。

第六步：

      日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。

（3）冷冻水系统清洗

第一步：

      外接水泵从回水管加药处投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的杀菌灭藻剥生活污泥处理。

第二步：

      外接水泵从回水管加药处投加清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。

第三步：

      排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之外。拆冷冻系统机房主管道过滤器，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。开冷冻泵循环半至1小时，停泵全系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗至水呈清澈透明。

第四步：

      外接水泵从回水管加药口处投加预膜液, 系统在进行清洗以后，其金属表面处于十分活跃的活性状态，很容易被二次氧化，所以应对系统进行预膜，以防止金属表面被腐蚀。加入预膜剂，控制PH值在5.5—6.5之间，运行24小时后排放。

第五步：

      排放2/3冷冻水, 外接水泵从回水管加药口投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。测试PH值，PH正常值在8—10的情况下做浸片试验。该药剂在系统无泄漏的情况下,能保持一年的防锈效果。

3、验收标准

（1）清洗冷却塔验收标准：

       1、托盘无沉淀物，冷却塔及布水器围网无污垢。

       2、贮水池内无杂物。

       3、所有杂物清理出现场。

（2）清洗膨胀水箱验收标准：

       1、水箱内壁无锈块，底部无杂物。

       2、注入新水后清澈透明。

       3、做油漆的参照主机油漆标准。