冷水机组管道系统分为制冷剂侧和水侧两大体系，制冷剂侧强调清洁、密封、回油和安全保护，水侧则关注流量、阻力、排气、防腐防垢和保温。合理选用配件、规范施工安装，是保障冷水机组高效、稳定、长寿命运行的基础。

（一）制冷剂侧管道

1. 管材与清洁

• 管材选用：高压侧（排气管、液管）采用无缝钢管或厚壁铜管，低压侧（吸气管）可采用普通无缝钢管或铜管。大型螺杆机、离心机一般全系统用钢管。

• 管道清洁：安装前必须进行喷砂或酸洗钝化处理，去除内壁氧化皮、铁锈和油污，清洗后吹干并封口保存，防止二次污染。

• 切割坡口：钢管切割采用机械或等离子切割，坡口角度 30°~35°，钝边 1~2mm，清除毛刺和熔渣。

2. 管路布置

• 吸气管：向压缩机方向上坡，坡度0.5%~1%，确保回油顺畅。长距离水平吸气管每隔 10m 左右设集油弯（U 形弯）。

• 排气管：向冷凝器方向下坡，避免停机后冷凝液倒流入压缩机。上升立管底部设存油弯，顶部设反向弯头。

• 液管：尽量减少弯头和阻力，避免形成气塞。冷凝器至膨胀阀的液管如高于冷凝器出口，需保证足够过冷度或设气液分离器。

• 并联机组：多台压缩机并联时，吸气管和排气管均需对称布置，采用集管或分液器，确保各台机组流量均匀、回油一致。

3. 焊接与连接

• 钢管焊接：采用氩弧焊打底 + 电弧焊盖面，或全氩弧焊，保证焊缝根部成型良好，无焊瘤、无夹渣。

• 铜管钎焊：充氮气保护焊接，防止内壁氧化。银钎料适用于铜 - 铜、铜 - 钢连接。

• 法兰连接：阀门、设备连接处用法兰，垫片采用耐冷媒耐油的石棉橡胶板或金属缠绕垫片，螺栓对称均匀紧固。

4. 试压、抽真空与充注

• 气压试验：高压侧充氮气至1.8~2.5MPa（依制冷剂种类而定），低压侧约 1.2~1.5MPa，保压 24h，压降≤1% 且无泄漏为合格。

• 真空试验：用真空泵抽至绝对压力 **≤133Pa**，保持 8~24 小时，压力回升不超过 50Pa 为合格。

• 充注制冷剂：首次从高压侧充注液态制冷剂约 80%，开机后从低压侧气态补充，根据过热度、过冷度和运行电流微调。

（二）水系统管道

1. 管材选择

• 管材：冷冻水、冷却水管常用镀锌钢管、无缝钢管或PPR/PE-RT 塑料管。大管径（DN100 以上）多采用无缝钢管焊接或沟槽连接。

• 管径确定：根据水流量和推荐流速选择，冷冻水管流速1.0~2.5m/s，冷却水管流速1.5~3.0m/s，管径越大流速可越高。

2. 管路布置

• 坡度与排气：管道应有0.2%~0.3%的坡度，最高点设自动排气阀，最低点设排污阀，防止气塞和积污。

• 补偿器：长直管道设波纹补偿器或自然补偿（L 形、Z 形弯），吸收管道热胀冷缩，避免应力损坏设备和管道。

• 支吊架：合理设置支吊架间距，保温管道支吊架处设木托或隔热管托，防止冷桥结露。

• 柔性接头：水泵进出口、冷水机组接管处设橡胶软接头或金属波纹管，隔振降噪，避免设备振动传递到管路。

3. 管道保温

• 保温范围：冷冻水管、冷冻水泵、集分水器、膨胀水箱（低温时）等均需保温。冷却水管如在室内且可能结露也需保温。

• 保温材料：常用橡塑海绵（B1 级阻燃）、玻璃棉管壳或聚氨酯瓦壳，厚度根据管径和温差确定（一般 20~50mm）。

• 防潮层：保温层外做防潮层，接缝用专用胶水或胶带密封，阀门、法兰处保温要可拆卸便于检修。

4. 水系统冲洗与试压

• 冲洗：管道安装完后用清水冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。冲洗前拆掉滤网、孔板等易堵件，冲洗后复位。

• 水压试验：试验压力为工作压力的 1.5 倍，且不低于 0.6MPa。钢管在试验压力下稳压 10min，压降≤0.02MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏为合格。

• 补水定压：系统最高点压力应不低于 0.05MPa（5m 水柱），防止倒空吸气。通常由膨胀水箱或定压补水装置维持。

•        东莞市建华冷气工程有限公司是一家专注于中央空调维修、保养、清洗、维保、安装、改造、销售等一站式服务的中央空调通风系统解决方案公司,拥有多位经验丰富的暖通工程师、助理工程师、高级制冷设备维修工及现场施工技术人员，更多详情请登入我司网站：http://www.dgjhlq168.com/，专业技术人员为你解答。