凝器铜管渗漏属于冷水机组高危故障，冷却水会窜入制冷系统，一旦处理不及时，会造成压缩机进水锈蚀，带来高昂的大修成本。发现渗漏后，切忌继续带故障运行。

一、现场应急处置（第一时间操作）

1. 立刻停机，切断机组运行马上停止冷水机组，关闭冷凝器冷却水进出水阀门，禁止机组继续开机运行。继续运行会让大量水进入冷媒回路，扩大损坏范围。

2. 泄压排水将冷凝器水侧内部存水完全排放干净，减少水分往制冷管路渗透。

3. 隔离故障机组做好标识，停止使用该台机组，安排专业维保人员进场检修，不要简单重启尝试凑合用。

二、查找漏点，定位渗漏铜管

1. 氮气保压检漏：对冷凝器水侧充入氮气保压，结合肥皂水，排查寻找泄漏铜管。

2. 水压试验：水侧加压，观察管板端，找出滴水、渗水的铜管。

3. 标记全部漏管，仔细查看周边铜管腐蚀情况，区分是单点穿孔，还是大面积锈蚀。

三、根据损坏程度，选择修复方案

方案 1：少量铜管渗漏（渗漏铜管数量≤总铜管 10%）

使用专用铜管堵头，将渗漏铜管两端封堵隔离。要点：堵管不能超过管束总数 10%，堵管过多会降低换热面积，造成机组高压偏高、制冷能力下降。适合应急修复，快速恢复设备投用。

方案 2：铜管腐蚀较重、多处点蚀

进行抽管更换铜管，把腐蚀穿孔的旧铜管抽出，更换全新铜管，做胀管密封，恢复冷凝器原有换热性能。适合腐蚀严重、堵管已经达到上限的设备。

方案 3：管板腐蚀渗漏

管板锈蚀、密封位置漏水，先打磨除锈，再做防腐涂层、胶泥修复，做好密封防护。

四、重中之重：处理已经进水的制冷系统

如果冷却水已经窜入冷媒系统：

1. 回收制冷剂；

2. 对压缩机、管路、干燥过滤器进行多次抽真空烘干；

3. 全部更换干燥过滤芯，彻底清除系统内部水分；

4. 完成修复后，再试压、抽真空，加注冷媒调试开机。

五、修复完成后的预防措施

1. 完善冷却水水处理，控制水质，减少水垢、垢下腐蚀；

2. 定期做冷凝器通炮、化学清洗，清除管内污垢；

3. 每年停机检修必须做铜管检漏，提前发现微渗漏，避免突发故障；

4. 日常运行多留意机组压差、运行压力，异常及时排查。

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